以鉬精礦為原料，通過干燥焙燒得到氧化鉬,我公司（遼寧東大粉體工程技術有限公司www.lnddft.com）有著成熟的生產工藝和生產設備。我們針對鉬精礦焙燒氧化鉬的具體特性，設計了合理的設備，生產出合格的氧化鉬來適用不同的領域。

焙燒氧化鉬的設備現巒川鉬業公司有應用，并得到用戶的好評?，F將我公司工藝陳述如下：

首先我們將來自不同選廠含水量不同的鉬精礦送入斯德干燥機內進行干燥，使其含水量達到*，經氣固分離器分離后，將干燥后的鉬精礦由提升機送入料倉，由送料機送入焙燒窯內進行焙燒（鉬鐵用）。

斯德鉬精礦焙燒工藝 特點：

1依據物料特點確定合理的干燥焙燒工藝，可生產出優質產品。

2設備工藝流程簡單，生產能力大，設備運轉穩定。

3充分利用能源，副壓操作密閉性好，無粉塵外漏。

4干燥焙燒*，連續只動化生產。

流程 ：
鉬精礦→提升機→斯德干燥機→旋風回收→布袋回收→提升機→料倉→給料機→回轉窯焙燒→旋風回收→布袋回收→氧化鉬（鉬酸銨、鉬鐵）。

系統優點：
1.斯德干燥技術。瞬間干燥，干燥時間1～5秒，產品不過熱，品質均勻，流動性好。
2.系統封閉無交叉污染，收率＞99％以上。
3.焙燒窯熱源采用熱風爐、煙道氣，以煤、油、天然氣等為燃料，燃燒方式為直接方式，熱效率高，沒有過燒現象，布袋不結露，脫硫和氧化充分。運行成本低，連續運行。
4.占地面積小、干燥與焙燒連續進行，用人少，環境潔凈，綜合設備運行成本較低。

干燥焙燒鉬精礦要求，條件及尾氣處理

（一）干燥機設備

1物料名稱：鉬精礦

2物料含水量：10—15%

3干燥后含水量：小于1%

4年產量2000噸～10000噸

5熱風爐采用燃煤，油或煤氣直火加熱

6干燥機進口溫度：280—300度

（二）焙燒設備

1物料名稱：鉬精礦

2含水量：小于2%

3焙燒爐進口風溫：550—600度

4采用燃煤直火熱風加熱，燃油或煤氣

（三）尾氣處理

焙燒窯的尾氣經引煙機引出后，經旋風收塵，淋洗，汽水分離，由引煙機送入堿吸收液，經汽水分離后排出，同時可進行稀有金屬錸的回收（成功案例）。

項目成功案例：